免攻牙裝配：擠壓螺母直接擠壓成型，降低加工成本，提高生產效率——擠壓螺母作為一種創新的緊固技術，徹底改變了傳統螺紋連接的繁瑣與成本高昂的問題，它通過材料局部塑性變形直接在基材上形成螺紋配合，實現了無需預先攻牙的高效裝配方式，為制造業帶來了革命性的變革。

傳統螺紋緊固件安裝往往需要對基材進行預加工，即攻絲，這一過程不僅消耗時間，還增加了額外的成本，特別是對于大量生產或難以攻絲的薄壁、軟質材料而言，更是挑戰重重。而擠壓螺母技術巧妙地規避了這些難題，它利用專用設備將螺母本體直接擠壓進工件中，形成緊密的螺紋配合，既保證了連接的牢固性，又避免了材料的損傷和強度削弱。

這一技術的優勢在于極大地簡化了生產工藝流程，減少了工裝和人力的需求，顯著降低了整體加工成本。同時，自動化擠壓過程快速且一致，顯著提高了生產效率，尤其適合于批量生產和流水線作業，為制造商贏得了寶貴的時間和成本優勢。

更重要的是，擠壓螺母技術還提升了產品的可靠性和一致性。由于螺紋是現場形成，減少了因預加工引入的誤差，確保了每個連接點的高質量與穩定性。在航空航天、汽車制造、電子產品等領域，這種高精度、高強度的連接方案尤為重要，它不僅滿足了輕量化、小型化的設計趨勢，還為產品的長期安全運行提供了有力保障。

綜上所述，擠壓螺母技術通過其免攻牙裝配的特點，成功地在降低成本與提升效率之間找到了完美的平衡點，正逐步成為現代制造業中不可或缺的緊固解決方案，推動著產業升級與技術進步。